东贝集团：“数智”赋能 传统制造跑出转型升级“加速度”

10月9日，走进湖北东贝机电集团股份有限公司（以下简称“东贝集团”），处处都能感受到蓬勃的生产气息。在企业装配生产车间，自动化流水线上，机械臂灵活挥舞，精准无误地抓取并安置每一个零部件。为数不多的员工，则专注地盯着显示屏，指尖轻点，发出指令，与机器人默契配合，车间内一片热火朝天的繁忙景象。

东贝集团

东贝集团以研发、生产制冷压缩机、商用制冷器具为主营业务。近年来，面对制造业数字化转型浪潮，东贝集团坚持以数智驱动全流程再造，通过构建以数据基础平台为底座，以智能创新应用为切入点的5G全连接智慧工厂，不仅实现了生产实时可控，质量全程可回溯，更在效率、质量和决策层面实现了全面突破。

“我们生产的每一台变频压缩机，都会由激光刻码机制作独一无二的‘身份证’，不仅实现产品全过程追溯，还可以监控设备运行状况，并随时发出质量预警。”东贝集团信息中心IT基础架构主管甘应东介绍道。通过数据采集、数据关联、数据存储、数据应用四大核心环节的闭环运作，及一物一码、一批一码等标识手段，东贝集团构建了产品全流程的信息档案，确保问题可追溯、责任可界定、风险可管控。

为了提升生产效率和产品质量，从2018年开始，东贝集团大力推进技改，提升产线自动化水平。自2022年起，东贝集团全面加速数字化转型，引进先进管理系统，逐步贯通生产、销售、设计环节，形成纵向互联、横向互通的数字化生态，打造出全价值链协同的一体化信息平台。“业务全面数字化，数字全面业务。近年来，我们搭建起了集成式工业互联网平台。”甘应东表示。

依托5G、云计算，人工智能等，东贝集团采集产线各关键节点数据，并将数据资源转化为生产决策能力。“通过分析工艺、设备、质量数据，我们实现生产全过程的效率提升和成本降低。”甘应东表示。通过分析设备负载率、物料到货时间、订单优先级等数据，东贝集团动态调整生产排程，提升产线产能的利用率。如今，数字化转型成为东贝集团除关键技术以外的制胜秘笈，让企业生产效率提升了20%以上，产品质量合格率也提升25%。

日前，省经信厅发布公告，东贝集团智能应用集成功入选2025年湖北省人工智能“AI+工业制造”方向典型应用场景。未来，东贝集团将继续深化数字化转型，不断探索5G云计算、人工智能等前沿技术与制造业深度融合，实现更多生产环节的智能化覆盖，为行业数字化升级贡献东贝样本。