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[官媒] 四十年弹指一挥间，看黄石三座冶炼炉的变迁

发表于 2018-12-14 16:11:17 | 查看: 15742| 回复: 5| 来自湖北

　　6日，记者冒雨进入大冶有色冶炼厂，只见高达18米的澳斯麦特炉耸立眼前，足足有6层楼高，巍峨壮观。

　　“这是世界上最大的澳斯麦特炉（下简称澳炉），年产粗铜30万吨，也是我们的第三代冶炼炉。”大冶有色首席工程师曹文龙指着这座庞然大物，脸上写满自豪。

　　51岁的曹文龙，1989年大学毕业后进入有色工作，一干就是30年，见证了企业一路的发展与变迁，按他自己的话说，当了一辈子的冶炼人。

　　澳斯麦特炉

　　1953年

　　大冶有色成立，是新中国最早建设的铜工业基地之一，为国家第一个五年计划中156个重点项目之一。

　　1960年

　　大冶有色使用的第一代冶炼炉为苏联援建的反射炉，1960年刚投产时，反射炉一年的铜产量仅有5000吨，后逐步增至5万吨。

　　1997年

　　从加拿大引进建成第二代冶炼炉——诺兰达炉，铜年产量达10万吨。

　　2009年

　　大冶有色抢抓机遇，逆势而上，投资22.91亿元，引进了具有世界先进水平第三代冶炼炉——澳斯麦特炉。从2009年7月开工，到2010年12月正式投产，大冶有色人用了505天，建成了世界上最大的澳炉。

　　反射炉

　　诺兰达炉

　　▲均为网络资料图

　　“炉子一代比一代先进。”曹文龙说，当时反射炉冶炼技术较低，炼出的冰铜铜含量只有32%左右，而到了第二代诺兰达炉，冰铜品位可以达到60%，第三代澳炉，则几乎将原料铜精矿“吃干榨尽”，炉渣的含铜量控制在1%以下。

　　“刚进厂时，烟囱冒出的烟是黑的，整个厂区弥漫着一股刺鼻呛人的味道。”曹文龙回忆说，上世纪七八十年代，和众多冶炼企业一样，大冶有色“冶炼病”依然存在。如今，行走在大冶有色冶炼厂中，闻不到刺鼻的气味，烟囱的雾化蒸汽，随风而逝。

　　“烟囱里吐出的污染物，全都变成了真金白银。”曹文龙说，澳炉烟气制酸利用率可达到98.8%，年二氧化硫排放量减少一万吨以上。每小时上百万立方米的废气烟尘经过回收处理，年产硫酸达100万吨，同时还蜕变成亚硫酸钠，身价达到2000多元一吨，两项产品的产值达到近5亿元。

　　时代在变，工厂在变，技术改造升级和节能环保上的改进和突破，带给一线工人的则是实实在在的福利。

　　“抡大锤最辛苦、堵泥巴最累人、水炮最危险。”回忆起那时的工作场景，刘先冶藏有一肚子的话。46岁的刘先冶，1992年进厂工作，先后干过加料工、放渣工等一线工种。那时第一代冶炼炉反射炉加料，加料口上方烟尘刺鼻，烟气呛得人鼻涕眼泪直流，需要带着被他们称为“猪鼻子”的防毒面具作业。在出渣口，因为铜渣容易粘连堵塞出口，他们用大锤击打钢钎疏通，17余斤的大锤，一人抡锤工作2分钟就汗流浃背。出铜口，出完铜后，需要一个人搬起重达一百二十多斤的泥巴块迅速封堵。

　　“那时工作，每天心里都提到嗓子眼里。”刘先冶感叹道：在上千摄氏度高温的炉渣通过溜槽进入水池降温时，因含有冰铜和其他杂质，经常遇水爆炸，操作工很容易被四处飞溅的高温水烫伤。

　　而随着更先进的诺兰达炉、澳炉投产，这些危险的作业被传送皮带、机械手等代替，工人们的作业环境发生了翻天覆地的变化。2011年，反射炉被拆掉，也带走那一代人的冶炼记忆。

　　如今，在澳炉冶炼环节，很多工序只需工人们坐在中央控制室，轻点鼠标就可以实现。“工作环境好了，劳动强度更低了。和老一辈的冶炼工人相比，我们真是一个天上一个地下。”大冶有色冶炼厂熔炼车间主任姜志雄深有感触地说到。

　　四十年弹指一挥间，随着三座高炉的变迁，大冶有色生产规模从上世纪80年代年产粗铜5万吨、电解铜2万吨的产能，到如今跃升至年产粗铜30万吨、电解铜60万吨。2017年，大冶有色实现营业收入624亿元，利税总额5亿元，“千亿企业”的目标将在一代代有色人手中变成现实。