大冶有色：冶炼炉一代比一代先进

黄石日报

黄石，是矿冶文明的发祥地

▲▲▲

3000多年前，黄石先民们就在这里开山凿石，筑炉冶炼，这里炼出的铜，从长江运往中原腹地，成就了华夏的青铜文明，铜绿山古铜矿遗址被誉为“世界第九大奇迹”，填补了中国冶炼历史的空白。

熊熊炉火，延续千年生生不息。新中国成立以来，对铜铁等矿产资源开采和冶炼愈加重视。1953年，大冶有色金属公司创立，其配套主体工程之一的大冶有色冶炼厂在下陆西北角一片荒土地上破土动工。它是新中国最早建设的铜工业基地，是国家第一个五年计划中156个重点项目之一。

一个人，支援建设扎根黄石

83岁的刘桂馥，在大冶有色干了一辈子。至今，他仍然以“有色人”而自豪。老家远在吉林的刘桂馥，1964年冶炼专业毕业后，服从国家分配，千里迢迢奔赴黄石，成为大冶有色一名技术员，一直干到1998年退休。

“现在的大冶有色公司总部，是把一片小山包推平建成的。”很多人都和刘桂馥一样，从全国各地奔赴黄石，在有色扎下了根。

那时候生产条件艰苦，刘桂馥记得，第一次去厂里的反射炉，被烟气呛得眼泪直流，一天下来，白衬衣变成了灰衬衣。他去井下，和一线工人一起工作，拿起十几斤重的钢钎“撬”矿，十几分钟就累得腰酸背疼。

退休后，他多次应邀去厂里参观。“厂子里设备、技术越来越先进。” 刘桂馥说，如今，呛人的烟气早已不见踪影，呛人的炉子“变身”成了世界上最大的澳斯麦特炉。井下打炮、人力铲矿，早已变成了凿岩机、铲车齐上阵。

两个岗，工种变化亲历技术升级

　　

“抡大锤最辛苦、堵泥巴最累人、放水炮最危险。”回忆起以前的工作场景，吴厚兵藏有一肚子的话。51岁的吴厚兵，1995年进厂工作，先后干过加料工、放渣工。

他回忆，那时第一代冶炼炉反射炉加料，加料口上方烟尘刺鼻，他们戴带着被称为“猪鼻子”的防毒面具作业。在放渣口，因为炉渣容易粘连堵塞，他们冒着高温用18磅的大锤击打钢钎疏通渣口，上千摄氏度高温的炉渣通过溜槽进入水池降温时， 如果不小心夹带冰铜会遇水爆炸，操作工很容易被四处飞溅的沸水烫伤。在放铜口，放满一包冰铜后，需要一个人搬起重达一百二十多斤的白泥块迅速封堵铜口。

而随着更先进的澳炉投产，这些危险的作业被传送皮带、机械手等代替，工人们的作业环境发生了翻天覆地的变化。

2011年，反射炉被拆掉，也带走那一代人的冶炼记忆。如今，在澳炉冶炼环节，很多工序只需工人们坐在中央控制室，轻点鼠标就可以实现。“工作环境好了，劳动强度更低了。和老一辈的冶炼工人相比，我们真是一个天上一个地下。” 吴厚兵深有感触地说到。

　　

三座炉，见证企业跨越与发展

6日，记者进入大冶有色冶炼厂，高达78米的澳斯麦特炉耸立眼前，足足有16层高，巍峨壮观。

　　

“这是世界上最大的澳斯麦特炉（下简称澳炉），年产粗铜30万吨，也是我们的第三代冶炼炉。”大冶有色首席工程师曹龙文指着这座庞然大物，满脸自豪。

　　

大冶有色使用的第一代冶炼炉为苏联援建的反射炉，1960年刚投产时，反射炉一年的铜产量仅有5000吨，后逐步增至5万吨。1997年，从加拿大引进建成第二代冶炼炉——诺兰达炉，铜年产量达10万吨。

2009年，大冶有色投资22.91亿元，引进了具有世界先进水平第三代冶炼炉——澳斯麦特炉。从2009年7月开工，到2010年12月正式投产，大冶有色人用了505天，建成了世界上最大的澳炉。

“炉子一代比一代先进。”曹龙文说，当时反射炉冶炼技术较低，炼出的冰铜铜含量只有32%左右，而到了第二代诺兰达炉，冰铜品位可以达到60%，第三代澳炉，则几乎将原料铜精矿“吃干榨尽”，炉渣的含铜量控制在1%以下。

大冶有色，在中国铜采冶史上留下一串厚重的足迹：生产规模，从上世纪60年代的年产粗铜2.5万吨，到如今跃升到年产粗铜40万吨、电解铜60万吨、铜材加工30万吨的生产能力。

今年5月12日，大冶有色40万吨高纯阴极铜清洁生产项目正式开工，建成后可年产阴极铜40万吨、硫酸150万吨，实现年产值200亿元，预计将于2021年建成。

“我们将致力于打造成本最低、技术最优、效率最高，向高端产业服务的世界一流绿色工厂、效益工厂、质量工厂。”大冶有色金属集团控股有限公司董事长翟保金表示，企业将以40万吨项目为契机，加快推进企业高质量发展，努力成为湖北省智能制造工程和制造业数字化转型的排头兵、黄石市提升产业链水平的顶梁柱，力争在2025年实现营业收入1200亿元以上。