[政能量] “巧”打“铁算盘”！精益降本显成效

摘要：小到生产现场动力线整理、木包装箱的拆解再利用，大到数控开口可调下模开发，降低复杂度、规范工艺流程，点滴改善，聚沙成塔。10月18日，湖北三环锻压设备有限公司举行第一届精益改善成果发表会：公司推行精益改善一年来，自主改善项目累计559项，累计降本275万元。 三环锻压首届精益改善成果发表会在三环锻压工业园空旷的中小机床装配车间举行。拉两块幕布投影，是员工改善汇报展示的舞台；摆一排桌椅，是评委领导的座席。当天，公司全体高层、十大专项改善提案者、十佳自主改善提案者、员工代表共200余人，在欢歌笑语中参加活动。 从2023年7月推行精益改善至今，三环锻压从生产、经营、管理全方位持续精益改善。“等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多的浪费，‘七大浪费’不见影踪。”公司精益训练营成员唱响自创的《精益之歌》：“把握工作中的每次异动，团队协作，现地现物，贯彻始终。”每天进步一点点，点点滴滴在改善。华信生产部副部长景来清看到生产现场动力线多、线槽线凌乱，给行人和拖车带来不便，便用废料制作龟背可开式线槽盖，既保护动力线不受破坏，行人拖车方便通过，也便于后期放线。质量管理部段权宝通过两点定位与百分表的测量，将油缸同心度准确率由0.1提高到0.01。总装小组可回收利用改善项目，加大总装现场木包装箱、液压油、废旧轮胎、吊具等再利用率，减少木包装箱重新制作数量，减少液压油、枕木购买数量，一年来，累计降本1.37万元。技术中心主导的数控可调下模开发项目 ...