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一排排零部件在生产线上精准传输 灵巧的机械臂自如地分拣物资 整个工厂在“无人之境”中高效运转 宛若一个拥有“智慧”的生命体 …… 这一幕幕充满未来感的场景 如今 已成为我市多家先进制造企业的日常 近日，在省经信厅公布的《2025年湖北省数字孪生工厂和无人工厂拟认定名单》中，我市黄石东贝铸造有限公司、劲牌有限公司、黄石市金桥铝业有限公司、湖北尖峰新型建材有限公司4家企业成功入选，被认定为省级“无人工厂”。作为制造业转型升级的必经之路，“无人工厂”正成为衡量区域制造业与科技实力的新标尺。
10月13日，记者探访了东贝铸造25万吨精密材料无人制造加工项目。在其二期刹车盘项目车间内，铸造生产线自动进行下芯、铁水转运、熔炼扒渣；机器人娴熟地完成上下料、检测等工序；合格件随后进入喷漆线，实现从上料、喷漆到烘烤、风干的全自动流转……整个流程行云流水，彰显出智能制造的强大实力。
目前，企业已成功落地多个“5G+”应用场景。“5G+无人磅房”实现了车辆过磅自动化与数据实时处理，大幅提升物流效率；“5G+AI视频”如同“火眼金睛”，能实时捕捉生产异常并智能预警；“5G+能源管理”平台则对企业能耗进行精准监测与分析，助力全园区生产能耗降低1.5%。 东贝铸造的实践 是我市智能制造蓬勃发展的一个缩影 如今 越来越多的“智慧大脑” 正深度融入生产的核心环节 金桥铝业通过引入先进设备与铝业通V3系统，实现了从设计到生产的全流程智能管理与实时监控，在减少人工干预的同时，提升了效率与品质； 尖峰水泥利用5G与工业互联网深度融合，构建能源管理与设备智能运维系统，实现生产能耗降低15%、设备故障率下降30%、自动化效率提升80%的显著成效； 劲牌公司则集成ERP、MES、SCADA等信息化系统，搭建了覆盖产品质量追溯、智能仓储、数据营销等环节的智慧管理平台，通过“5G+工厂互联网”打通了产品全生命周期的精益化、数字化管理。 截至目前，我市已累计打造国家级5G工厂3家、省级5G全连接工厂5个、湖北省工业互联网平台6个、省级无人工厂5个，智能制造发展梯队已初步形成。 未来，我市将继续强化智能制造梯次培育体系，坚持精准施策与动态管理，建立项目培育库，加大对企服务指导力度。通过推动示范引领与经验推广，支持更多企业加快数字化转型步伐，为全市工业经济的高质量发展注入全新的智慧动能 | 
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