11月3日，走进黄石东贝铸造有限公司（以下简称“东贝铸造”）生产车间，设备自动上料、转运、检测、码垛……每一个环节都在数据系统的指挥下精准运行，几乎不需要人工干预，全由自动化设备和智能系统“自主完成”。

东贝铸造是一家专注于汽车零部件生产的企业，日前，该企业“25万吨精密材料无人制造加工项目”通过湖北省经信厅审核，成功摘得“湖北省无人工厂示范单位”称号。这是全省铸造领域首个无人工厂，填补了区域精密铸造行业智能化升级的技术空白。

“我们引入国际领先的自动化生产线、智能控制系统及数字孪生平台，实现从原料处理、熔炼铸造到精密加工的全流程无人化操作。”东贝铸造总经理助理罗国栋介绍道。项目以“全流程自动化、全数据互联、全场景绿色”为核心运营范式，通过工业互联网平台实现生产数据实时采集与分析，构建“原料-生产-检测-物流”一体化智能决策链，开创了精密铸造领域“无人化+绿色化”协同发展的全新路径，填补了铸造领域工厂级无人化生产的技术空白，为全省传统制造业向新质生产力转型提供了重要借鉴。

目前，设备自动化率达95%以上，生产效率较传统模式提升30%，项目以环保投入为支点，集成余热回收、粉尘综合治理、水资源循环利用等技术，单位产品能耗降低20%，年减少碳排放1.2万吨，水资源重复利用率达95%，获评“湖北省绿色工厂示范项目”。

无人工厂的落地，不仅是东贝转型的里程碑，更是推动区域铸造产业链协同升级的“引擎”。东贝铸造相关负责人表示，项目建成后，已吸引3家上下游企业入驻产业园区，通过共享智能物流、检测平台等基础设施，带动产业链整体生产效率提升25%。