华盛新人造板：“连5G”打造高端新型板材

铺装、热压、锯切、翻板……10月13日，在湖北华盛新人造板有限公司（以下简称“华盛新人造板”）生产车间，机器运转声此起彼伏，各条生产线火力全开。“当前订单已饱和，我们在进行满负荷生产。”公司副总经理、工艺总工程师辛锡平说。

　　近年来，国内板材市场竞争压力大增，面对严峻形势，华盛新人造板提前预判，并制定相应对策，凭借配套齐全的高端设备、高端人才打造出高端产品，在普通刨花板拼得火热的情况下，在新的赛道上风生水起。

　　当下，企业开启了以5G为载体的智慧化生产，凭借其引领世界前沿科技的工业4.0智能化生产线和5G全自动工厂，成功实现高端制造、智能制造、绿色制造。日前，工信部公示《2025年5G工厂名录》，华盛新人造板成为国内人造板行业唯一获批的国家级5G工厂，实现从传统制造向智能制造的成功转型。

　　“我们发现，在生产中，部门与部门、设备与设备之间，信息传输不顺畅，所以我们用5G赋能，推进各部门实现信息共享，打通数据壁垒。”辛锡平说，通过信息化系统整合与5G网络建设，公司不断完善产线整体自动化和单点智能化，逐步实现信息生产线和物理生产线的深度融合，建立面向生产全流程、管理全方位、产品全生命周期的智能制造模式，建成先进的工业4.0智能化人造板生产线。

　　生产线上，“5G机器视觉+质量管控系统”利用相机和AI算法，可精准发现产品表面瑕疵，并通过5G网络将检测结果快速上传至智能数据分析系统，再根据具体情况，增加新的检测项目。同时，系统还具备自动学习功能，可通过实时优化检测精度，提升产品质量监控和管控效率。“视觉检板仪可随时记录检测到的产品缺陷，无需中断生产便可进行分析优化。”公司品控部部长蔡华胜说。

　　“我们不是自动化工厂，而是智慧化工厂。”辛锡平言语中满是自豪。此次成功打造国家级5G工厂，华盛新人造板生产效率提升了30%，良品率提高至95%以上，车间单位运营成本下降25%，实现年产40万立方米超强刨花板的产能，预计年增加产值2亿元，年增加利润2000万元以上。