5G工厂是指利用以5G为代表的新一代信息通信技术，基于工业互联网基础设施，对现有生产线、车间和工厂进行改造或新建而形成的先进工厂。它通过将5G、人工智能等数字技术应用于工业生产现场，实现生产单元的广泛连接、数据要素的充分利用以及创新应用的高效赋能。我区此次获评的5G工厂，正是将具有高速率、低时延、大连接特性的5G技术与工业生产深度融合的典范，通过技术赋能，实现企业生产效率和管理水平的大幅跃升，为行业数字化转型提供可借鉴的实践经验。

　　此次上榜企业中，世星药业依托现代化的信息技术，构建了包括 DCS 系统、中央数据中心、智慧能源管理系统、ERP系统在内的多层次5G工厂管理平台，对生产设备、工艺流程、物料流动等关键生产环节全程实时监控，实现了生产流程的数字化、智能化和高效化。通过此次成功打造国家级5G工厂，世星药业在生产过程中，数据采集和处理速度提升30%，设备利用率提升20%，产品质量合格率提升10%，库存周转率提升15%，安全事故率降低40%，企业平均能耗降低5%以上，运维人力成本降低35%。

　　华盛新人造板通过信息化系统的整合与5G网络的建设，不断完善产线整体自动化和单点智能化，围绕生产管控一体化、全产业供应链协同一体化、车间设备资产全生命周期管理一体化的目标推进，实现信息生产线和物理生产线的深度融合，逐步建立面向生产全流程、管理全方位、产品全生命周期的智能制造模式，打造全面智能化的生产模式，建成了世界最先进的工业4.0智能化人造板生产线。通过此次成功打造国家级5G工厂，华盛新人造板生产效率提升30%，良品率提高至 95%以上，库存周转率提升30%，车间单位运营成本下降25%，用工人数减少50%，产品能耗下降20%，并实现了年产40万m³超强刨花板的产能，预计年增加产值2亿元，年增加利润2000万元以上，年增加税收700万元以上。

　　近年来，我区在智能工厂建设上迈开大步，通过“5G+工业互联网”的支点，撬动传统制造业向智能化、数字化、融合化方向跃升，在新质生产力的代表企业中，智能化车间、数字化厂区已成标配。

　　如今，漫步在我区，现代化的制造车间内，机械臂左右开工，零件迅速组装完成；仓储车间的AGV小车来回穿梭，分类输送分秒不差；车间智能大屏上，生产信息一一显现，数据实时展示，调度从容不迫……这些智能情景，已是不少制造业企业的生产常态，我区制造业数字化转型已进入规模化发展的新阶段。

　　“‘5G+工业互联网’是促进制造业企业转型升级、引领高质量发展的一条重要路径。”区经信局相关负责人表示，近年来，我区大力支持企业深耕技术改造与数字化转型，累计获批国家级5G工厂3家、在全市占比50%，国家级智能工厂3家、在全市占比30%，1家企业获批成为全市唯一一家国家级工业互联网试点示范企业，另外省级5G工厂、智能工厂、工业互联网平台等均在全市占比近半数，形成“标杆引领、梯队跟进”的转型格局。