弘盛铜业智能工厂　记者　周巍　通讯员　徐燕玲　摄　

　　华新水泥（黄石）装备制造有限公司生产车间　记者　周巍　摄

　　数字化浪潮席卷全球，智能制造正在重新定义产业边界。

　　黄石，这座血脉中燃烧着创新之火的滨江城市，正以积极奋进的姿态，谋划着跨越空间与时间的发展宏图。

　　作为全国工业互联网创新发展先行区、全国“千兆城市”、全省首批数字经济示范市、全省“数公基”建设试点城市，黄石市的数字基础设施在全省处于前列。今年5月，我市获评国家第三批中小企业数字化转型城市试点。在这些优势基础上，6月，我市研究出台了《黄石市推进人工智能（AI）城市建设2025行动计划》，明确提出“打造全省领先、全国一流AI示范城市”的总体目标定位。

　　数据为翼、AI为眼，黄石正在向着数字化和智能化发展的蓝海振翅翱翔，以科技赋能加快发展新质生产力，点燃产业高质量发展的新引擎。而企业，正是这一过程中当仁不让的主力。

　　数字化重构产业生态

　　在遥远的新疆帕米尔高原，由中国十五冶牵头承建的萨热克铜矿数字化运营平台已全面落地，并投入实际应用。

　　人员、车辆、作业面等生产要素，在实景数字孪生模型上得以实时映射与智能调度，整座铜矿的生产运营被全过程实时在线精细化管理。“这个平台不仅实现了矿山全业务场景的一体化管控，还通过链接式、调用式的互联方式，实现了跨系统数据贯通与多业务协同，有效打破了数据壁垒。”十五冶矿山数字化业务负责人赵轩介绍。

　　近年来，中国十五冶致力于成为全球领先的矿山综合服务商，新疆萨热克铜矿项目是其加快从“矿山标准化”迈向“矿山数字化”的转型实践之一。在这些探索实践的基础上，9月中旬，在第十届华为全联接大会上，中国十五冶联合华为元图工坊，重磅发布了“矿山数字化运营平台”。

　　针对矿山数字化转型中普遍存在数据孤岛问题严重、不同矿山需求差异大、高成本定制化案例难以复制推广等核心痛点，中国十五冶矿山数字化运营平台以“共性化全集+个性化组合”的构建特色和亮点，吸引了与会嘉宾的关注。

　　“面对任何一个具体矿山的数字化需求，都不用再进行漫长的定制化开发，只用对各个功能模块进行乐高式挑选与组合，就可以搭建出最适配的个性化矿山数字运营平台。”赵轩解说道，“我们为矿山行业数字化转型提供了一条高可复制、高可配置、经济实用的新路径。”

　　通过不断深化科技创新与资源整合，在打造矿山数字化业务核心竞争力的征途上，中国十五冶稳步前行。

　　智能化提升生产质效

　　即便在国庆假期，黄石华新万吨线基地里，仍是一派繁忙有序的生产景象。

　　新能源运输车沿着数字化调度轨迹，在矿山道路上精准穿梭；高度自动化的水泥生产线上，中央控制室的工业AI系统不仅监控着设备运行参数，更紧盯着实时排放数据；作为国内单日投喂替代燃料最多的水泥窑线，曾经需要熟练工时刻紧盯工况参数并及时操作调整，如今则由AI窑控系统进行秒级操作，自动调整相应参数……

　　被誉为“中国水泥工业摇篮”的华新，近年来在推进“高端化、绿色化、智能化、国际化”战略的过程中，率先将人工智能技术深度融入全球业务管控体系。华新数字化管控中心负责人兼AI研发部部长许小路介绍道：“公司构建起以AI数字化为核心的运营新范式，有效支撑华新在海外17个国家、300余家分支机构的协同发展与精细管理。”

　　通过AI赋能，华新搭建起覆盖多语言、多时区、多文化的国际办公平台，集成实时翻译、语义识别、在线审批等功能，跨文化沟通效率明显提升；AI系统以超过80%的精准度，从历史合同中提取海量信息，唤醒沉睡数据，推动采购溯源对比能力升级；AI“数字助理”嵌入核心办公系统，使得数据、技术和管理文档查询需求快速响应，明显加速企业决策与员工赋能……

　　以AI技术为引擎，华新持续推动“AI数字化驱动”战略全面落地，不仅在智能制造、绿色低碳等方面形成行业示范，更通过数据活化、知识重组与成本精控，构建起高效、韧性、智慧的全球运营体系。

　　无人化探索行业未来

　　以数字化为基础、智能化为核心，无人化的应用实践正在黄石逐步取得实效。

　　9月下旬，省经信厅公示了2025年湖北省数字孪生工厂和无人工厂拟认定名单。弘盛铜业入选，成为全省有色金属冶炼行业唯一获评省级无人工厂的企业。

　　走进弘盛铜业无人化工厂，电解车间内，剥片机器人以0.01毫米的极致精度，剥离每一片阴极铜板；智能铜库如同训练有素的机械管家，行云流水般完成打捆、打码、入库工序；10万余个智能感知点的数据，尽皆汇聚入超千平方米的智能集控中枢，为生产决策装上“智慧大脑”……

　　整座无人工厂在建设过程中，系统部署了15套智能装备，其中12套为行业首创，全面覆盖智能生产调度、自动化质量控制、自主物流与仓储等关键环节，已实现100%关键设备数控化率、100%关键设备联网率，大幅减少人工干预，显著提升了生产效率与运营稳定性。

　　弘盛铜业党委书记、董事长骆祎表示，“黑灯工厂”在冶炼行业的推广前景非常广阔，“通过‘黑灯工厂’的建设，企业不仅能够大幅度提升生产效率，还能有效降低能耗和资源浪费，实现绿色、环保生产。未来，我们希望能够将这一模式推广到更多的冶炼厂和生产线，为铜行业的智能化转型提供借鉴。”

　　据了解，未来两年内，弘盛铜业计划完成冶炼厂的全面智能化改造。持续深化人工智能、工业互联网、数字孪生等新一代信息技术的融合应用，加快“黑灯工厂”建设，积极向“领航级智能工厂”目标迈进，为全省制造业高质量发展注入强劲动能。