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曾经让人头疼的次品率，降低了20%-30% 生产效率提上来了，比以前快了30%以上 订单交付周期平均缩短22%…… 走进黄石人本轴承的生产车间 机械臂精准地抓取零件 显示屏上跳动的数据实时反馈着产线状态 近日，省经信厅公示了2025年湖北省数字孪生工厂名单，我区黄石人本轴承有限公司获评数字孪生工厂，为全区工业企业智能化改造和数字化转型树立了可借鉴、可推广的示范标杆。 人本轴承数字孪生工厂的建设之路，走得扎实又细腻。企业前前后后投入1000多万元，引进了联动数控机床、视觉检测机器人等“好帮手”，还对8条生产线进行了自动化改造，让它们更灵活高效。车间里，智能仓储立体库有序运转，全流程温控车间守护着每一道工序，2000多台物联网传感器如同细密的“神经末梢”，将生产中的点滴数据传回工厂级数字孪生平台，让工厂的每一步运转都有数据可循。 谈及未来的建设蓝图，人本轴承更是定下了年营收同比增长率在25%以上的目标，“接下来会重点围绕技术、管理、人才、生态四个方向继续努力，每年拿出不低于营收5%的资金，研发数字孪生的关键技术，再造业务流程，加强内部培训、引进高端人才，与高校开展‘订单式’培养，拉着产业链上的伙伴一起进步，拓展高端市场份额。” 下一步 我区将坚持以智改数转为抓手 推动实体经济与数字经济深度融合 助力企业提质降本增效 推动制造业高端化、智能化、绿色化发展 |
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